Comparació del procés de forma lliscant i el procés de prefabricació per a vorera

Comparació econòmica
La pavimentadora de forma lliscant de vorera només necessita 4-5 persones per treballar a l'obra i, després d'una motllura, la vorada rarament necessita reparació manual. El voral es pot formar lliscant motlle uns 1000-1500 metres per dia.
El procés tradicional de prefabricació de vorals requereix aproximadament els següents processos: comprar un gran nombre de motlles de vorera - trobar un lloc per a un gran nombre de vorals prefabricats - carregar el voral des del lloc prefabricat al lloc de construcció - descàrrega, instal·lació i instal·lació in situ. aterrament. També hi haurà cops i danys a la vorera en el procés. L'eficiència de la instal·lació és només d'uns 500-600 metres per dia.
La producció de llambordes de forma lliscant trenca el mode de funcionament original i produeix in situ, evitant el malbaratament de materials en el procés de prefabricació, així com la pèrdua en el procés de transport i instal·lació in situ, i estalviant al voltant del 30% de matèries primeres. Segons el càlcul de la vorada per a la producció de formigó d'1 m3, la producció de llambordes de forma lliscant de vorada té els avantatges significatius d'estalviar mà d'obra, materials i temps en comparació amb el procés de prefabricació tradicional i estalvia aproximadament un 25%-35 % del cost.
Comparació de la practicitat
Com que la pavimentadora de forma lliscant de vorada es troba directament al lloc, forma la vorada i es pot encastar al terra com a fonament. Per tant, la vorada formada no només té una bona linealitat i un aspecte bonic, sinó que també té una gran resistència a l'impacte i estabilitat, i la seva força i estabilitat generals no tenen igual el procés tradicional de prefabricació de voreres. A causa del procés d'instal·lació in situ, les voreres només es poden omplir i embellir simplement. Els canvis de sòl de diferents fonaments, els canvis de pressió dins i fora de la carretera i altres factors faran que les voreres es trontollin sense influència externa, afectant directament l'efecte d'aparença. Si es colpeja, les conseqüències són encara pitjors.
Finalment, els avantatges del procés de forma lliscant de vorera són els següents: alta eficiència, aspecte bonic, baix cost i alta qualitat.