Una guia completa de les màquines d'impressió flexogràfica CI i el seu procés de treball

La impremta flexogràfica CI (Centre Impression Flexo Printing Press), també coneguda com a impremta flexogràfica de cilindre d'impressió central-, és un model-de gamma alta en la indústria de la impressió flexogràfica. El seu nucli inclou un cilindre d'impressió central de gran-diàmetre compartit envoltat de diversos grups d'impressió. Té els avantatges d'una forta rigidesa estructural, alta precisió i tensió estable, i s'utilitza àmpliament en el camp de la preimpressió de cartró, embalatge tou, impressió de materials de construcció, etc. Es pot imprimir en una varietat de substrats, com ara paper, plàstic, paper d'alumini i teles no-teixides. A continuació es fa una anàlisi exhaustiva dels components bàsics de l'equip, els fluxos de treball, la configuració dels paràmetres clau, la seguretat operativa i el manteniment:
1. Components bàsics de la premsa Flexo CI
El funcionament estable d'una impremta flexogràfica CI depèn del funcionament coordinat de diversos sistemes, inclosos vuit components bàsics:
Mode de transmissió: hi ha dos tipus de transmissió d'engranatges mecànics i transmissió sense engranatges d'eix electrònic. Aquest últim proporciona una major precisió, fent que cada unitat d'impressió es controli de manera independent i sincrònica, adequada per a la impressió d'alta-velocitat.
El dispositiu de desenrotllament admet dissenys d'estació individual, doble o doble. Està equipat amb un sistema de control de tensió que utilitza un braç oscil·lant flotant per detectar canvis en la tensió de la bobina, assegurar un desenrotllament suau dels materials d'impressió i evitar l'estirament i la deformació.
El nucli del dispositiu d'impressió és un cilindre d'impressió central de gran diàmetre (amb una estructura de doble-paret per al control de la temperatura). Diversos grups d'impressió es van distribuir uniformement al seu voltant. Cada grup inclou un cilindre de placa, un corró anilox, una raspadora i un mecanisme d'ajust de pressió. El rodet anilox s'encarrega de mesurar la transferència de tinta mesurada, el mecanisme d'ajust de la pressió controla amb precisió la placa d'impressió i la pressió de contacte del rodet anilox, la placa d'impressió i el cilindre d'impressió.
El sistema de tinta consta d'una font de tinta, una bomba de tinta, una canonada de circulació de tinta i un ganivet de tinta. Les tintes d'aigua, de curat UV o de dissolvent es poden lliurar segons els requisits d'impressió. El raspador elimina l'excés de tinta de la superfície del corró d'anilina oxidasa per garantir un gruix uniforme de la capa de tinta. Sistema d'assecat: inclou un dispositiu d'assecat intersticial (utilitzat per evitar la barreja de color immediatament després d'imprimir cada color) i una unitat d'assecat final (principalment un assecador de pont). Adopta una combinació d'assecat per aire calent i curat UV, que es pot adaptar a diferents tipus de tinta tenint en compte l'eficiència de l'assecat i la protecció del medi ambient.
Sistema de refrigeració: sistema de refrigeració d'aigua de tambor buit que refreda el cilindre d'impressió central i el conjunt de la bobinadora, evita la deformació del material a causa de l'alta temperatura, garanteix la precisió d'impressió.
Dispositiu de rodet: simètric amb el dispositiu de rodet, admet el rodet de doble posició, canvia automàticament entre rodets, manté la tensió del rodet uniforme, garanteix un rodet acabat pla i ajustat.
Sistema de control: basat en pantalla tàctil, control de tensió, ajust de registre, control de velocitat, advertència d'errors i altres funcions en una. El model-de gamma alta admet la connectivitat IoT per a la supervisió remota i la traçabilitat de dades. ii. Flux de treball complet (des de la preparació fins a la finalització)
(I) Preparació prèvia a la-impressió (assentant les bases per a la qualitat d'impressió)
Preparació i inspecció del material
Substrats: Especificació (gruix i amplada) segons full de procés d'impressió. Comproveu que la superfície sigui llisa, sense arrugues-i sense danys. Els subscriptors poden seure al taller amb almenys 24 hores d'antelació per adaptar les condicions de temperatura i humitat (20 -25 graus per a la impressió de paper, 50% -65% d'humitat; 50% d'humitat per a la impressió de pel·lícules).
Tintes i materials auxiliars: trieu tintes que coincideixin amb el substrat (p. ex., per a l'envasament d'aliments es prefereix tinta a base d'aigua/{2}}UV). Comproveu el color i la viscositat de la tinta (es recomana de 20 a 30 segons per 4 tasses per a tintes flexogràfiques). Afegiu la proporció adequada de diluent o dessecant i remeneu-ho bé. Prepareu materials auxiliars com ara un netejador de rodets anilox i un drap-no deixa pelusa. Corró d'impressió i anilox: comproveu que la imatge de la placa d'impressió estigui intacta i que la cel·la del corró anilox sigui superior o igual a Superior o igual al 95% de suavitat. el recompte de línies de rodets anilox es selecciona segons el recompte de xarxes d'impressió (proporció recomanada: 1: 4). La resistència a l'abrasió dels rodets anilox de ceràmica i la transferència estable de tinta és la primera opció.
Inspecció i posada en marxa d'equips
Neteja i manteniment: neteja de superfícies de tots els cilindres de l'equip (cilindre d'impressió central, cilindre de placa i rodet anilox), eliminació de tinta i pols residuals, i garantint que no hi hagi rascades (profunditat de rascada inferior o igual a 0,01 mm). Netegeu les línies d'injecció de tinta i de subministrament de tinta per evitar la-contaminació creuada de diferents colors de tinta.
Instal·lació de components: quan instal·leu la placa d'impressió, assegureu-vos que la superfície sigui llisa, lliure de bombolles i arrugues, amb la línia de costura cap al centre. Premeu el cargol amb el parell de torsió especificat (per evitar la desviació radial). Instal·leu i bloquegeu el rodet anilox. Ajusteu l'angle de la fulla del metge (25 graus -35 graus, tangent amb corró anilox) i la pressió per garantir un tall uniforme. Comprovacions de seguretat: Comprovar que el botó d'aturada d'emergència és sensible i efectiu (temps de frenada inferior o igual a 2 segons), que la barana estigui intacta (alçada superior o igual a 1,2 metres), que el sistema de ventilació i el detector de gasos inflamables funcionin correctament i que l'equip d'extinció d'incendis sigui vàlid. Els operaris han de portar equip de protecció (guants resistents als dissolvents, ulleres de seguretat, mascaretes, etc.).
Paràmetre predeterminat
Paràmetres bàsics: velocitat d'impressió (300-120 m/min, 50% per a la impressió de prova) i temperatura d'assecat (70-120 graus, capacitat de curat UV adaptada als requisits de tinta) segons el full de flux.
Pressió i tensió: Ajusteu inicialment la pressió de contacte entre la placa i el rodet anilox (per garantir una tinta d'impressió uniforme) i entre la placa i el cilindre d'impressió central (per garantir una transmissió d'imatge clara, desviació de pressió Menor o igual a 0,01 MPa). Establiu els residus de tensió per a la bobina, la impressió i les seccions de la bobina per garantir que la bobina funcioni sense problemes sense estirar-se. (II) Processos d'impressió (processos bàsics, seguiment i ajust-en temps real)
Inici i prova d'execució
Engegueu la màquina i poseu-la en buit durant 3-5 minuts. Comproveu que els components funcionin sense problemes, que no hi hagi sorolls anormals i que el sistema de transmissió estigui ben lubricat. Inicieu el sistema de tinta i deixeu el cicle de tinta durant 10-15 minuts per assegurar-vos que la tinta es distribueix uniformement a la superfície de la superfície del rodet anilox.
Pre-registre: el sistema de control activa la funció de pre-registre del rodet de plaques, ajusta automàticament la posició del rodet de plaques. Ajusteu manualment la desviació per garantir l'alineació de la línia de base per a cada grup de colors.
Prova d'impressió i calibratge
Prova lenta: 5-10 curses a uns 30 m/min. A continuació, es van mostrejar i examinar els indicadors clau: claredat de la imatge, uniformitat del color de la tinta (desviació de la densitat inferior o igual a 0,05), precisió del registre (desviació horitzontal/vertical inferior o igual a 0,1 mm).
Ajust de paràmetres: si el registre no és precís, la posició del cilindre s'ajusta-a través del sistema de control (menys o igual a 0,05 mm per ajust). Si el color de la tinta no és uniforme, podeu ajustar la pressió del rodet anilox o la viscositat de la tinta. Si hi ha una taca a la placa, reduïu la velocitat o la pressió d'impressió.
Impressió oficial
Accelera: després de la calibració, augmenta gradualment la velocitat d'impressió fins a la nominal. Supervisió completa de l'estat de funcionament de l'equip: comproveu si la tensió de la banda és estable, la temperatura d'assecat es troba dins de l'interval prescrit, no hi ha fuites de tinta, si es mou bé.
Inspecció de qualitat: mostreu cada 10-15 minuts, comproveu la precisió del registre amb una lupa, mesureu la densitat de la tinta amb el densitòmetre. Observeu els senyals d'alarma de l'equip, el processament oportú del paper d'entrada, la fluctuació del nivell de tinta i altres anomalies.
Correcció de registre-en temps real: mireu els monitors dels dispositius per fer un seguiment de taques de color, utilitzeu el reconeixement electrònic d'ulls per fer un seguiment automàtic de les desviacions de registre i ajusteu constantment-per garantir superposicions multicolors precises.
(III) acabat post-impressió (per garantir la qualitat del producte acabat i la vida útil de l'equip)
Apagat: quan s'hagi acabat la impressió, reduïu la velocitat d'impressió al 50% del valor nominal i atureu l'alimentació. Quan la impressió final entri a la taula de bobinat, tanqueu els sistemes d'entintat i assecat. Apagueu la font d'alimentació principal quan l'equip estigui completament fora de servei. Neteja i Manteniment
Neteja de tinta: rentar els rodets d'èter de benzè de font de tinta de tinta, plaques d'impressió de plaques de doctor doctor un agent de neteja especial per eliminar qualsevol tinta residual (especialment tinta UV, que s'ha de netejar ràpidament per evitar la solidificació i l'obstrucció). Traieu la placa d'impressió i guardeu-la de manera segura (fora de la llum solar directa i de les fonts de calor).
Neteja d'equips: neteja de la superfície del cilindre d'impressió central i del corró de refrigeració, neteja de l'exterior i del panell de funcionament de l'equip. Comproveu la lubricació del sistema de transmissió (com ara engranatges i cadenes) i ompliu l'oli de lubricació.
Classificació i inspecció de la classificació del producte acabat: marcatge del tambor segons el número de lot i les especificacions, inspecció de la suavitat del tambor, la taca i l'adhesió. Es recullen mostres per a la inspecció final de qualitat (precisió del registre, consistència del color de la tinta i sequedat). Les mostres acceptables s'emmagatzemen als magatzems. Els productes rebutjats s'etiqueten individualment i s'analitzen per raons.
Enregistrament i arxiu: ompliu un formulari de registre de producció enregistrant els paràmetres d'impressió (velocitat, pressió, temperatura), el consum de material, els resultats de la inspecció de qualitat i el rendiment de l'equip per a una futura referència. III. Configuració de paràmetres clau i tècniques d'optimització
Control de tensió: la tensió de relaxació ha de ser lleugerament superior a la tensió de retirada. La baixa tensió s'aplica a materials fàcilment estirats, com ara pel·lícules, per evitar la deformació de la banda. Els comentaris del braç oscil·lant flotant poden ajustar la velocitat del motor en -temps real per garantir fluctuacions de tensió inferiors o iguals a ± 5%.
Optimització de la precisió del registre: això depèn del control constant de la temperatura del cilindre d'impressió central (fluctuació de la temperatura Menor o igual a ±2 graus). Preescalfeu el dispositiu durant 30 minuts abans d'imprimir. Activeu la funció "Compensació del registre d'acceleració/desacceleració" d'impressió d'alta-velocitat per evitar el biaix a causa de les fluctuacions de velocitat.
Control de volum de tinta: el nombre de línies del rodet determina el volum de la tinta subjacent (línia alta=capa de tinta fina=lletra petita; línia baixa=capa de tinta gruixuda=impressió sòlida). Com més pressió sobre la fulla, menys volum de tinta. Equilibra la pressió amb la claredat de la imatge per evitar ratllar el rodet anilox. Paràmetres d'assecat coincidents: la tinta hidratant requereix un temps d'assecat més llarg, que es pot ajustar augmentant la velocitat de l'aire calent. Les tintes UV requereixen una potència de curat suficient (es pot ajustar segons la velocitat d'impressió per evitar la tinta no curada i les taques). La temperatura d'assecat entre colors ha d'estar entre 10 i 15 graus per sota de la temperatura d'assecat final per minimitzar la deformació del substrat.
IV. INTRODUCCIÓ Seguretat de funcionament i resolució de problemes comuns
(I) Directrius operatives de seguretat
Els operadors han de tenir una formació professional i superar l'examen per poder accedir a les seves funcions. Quan s'imprimeix una màquina o s'utilitza tinta de tipus dissolvent, cal tenir una llicència d'operació especial.
No obriu la barana mentre el dispositiu està funcionant. No toqueu les parts giratòries (corrons, cadenes) amb la mà. Els cabells llargs s'han de lligar amb una gorra de treball, no amb joies.
Les zones de treball amb tintes a base de dissolvent-s'han de ventilar (velocitat d'escapament superior o igual a 0,5 m/s). Sense focs oberts. Inspecció periòdica del detector de gas inflamable (concentració d'alarma Inferior o igual al 25% del límit mínim d'explosivitat).
En cas d'emergència (com ara una fuita de tinta o un embús d'equip), premeu el botó d'aturada d'emergència immediatament i talleu l'alimentació abans d'utilitzar. (II) Falles comuns i solucions
Tipus d'error Causes comuns
Desconcordança: fluctuació de tensió, afluixament de la placa, temperatura anormal de la placa central. Ajusteu el controlador de tensió, premeu els cargols de la placa, comproveu el sistema de refrigeració per garantir una temperatura constant.
Color desigual de la tinta: viscositat de tinta inestable, corró anilox obstruït, angle de la fulla de raspall no és adequat. la viscositat de la tinta, netegeu el corró anilox i ajusteu l'angle de la raspalla (25 graus -35 graus).
Imatges/text borrosos: pressió d'impressió, velocitat o retard en l'assecat de la tinta. Reduïu la pressió de la planxa, reduïu la velocitat d'impressió, augmenteu la temperatura d'assecat o allarga el temps d'assecat.
Deformació del substrat: temperatura i tensió excessives. Reduir la temperatura d'assecat, ajustar el sistema de refrigeració d'aigua, reduir la tensió d'alliberament/alliberament.
Poca adherència de la tinta: incompatibilitat de tinta i substrat, superfície sense tractar. Substituïu la tinta i el tractament de corona adequats del substrat (pel·lícula).
V. Recomanacions de manteniment i cura dels equips
Manteniment diari (després de les operacions diàries): neteja de tots els corrons i cartutxos, comprovació del desgast de la rasqueta (substitució si està molt desgastada), registre dels paràmetres de funcionament i anomalies de l'equip.
Manteniment periòdic (setmanes/mesos): comprovar la lubricació del sistema d'accionament, reposar l'oli lubricant setmanalment; Calibre el sistema de control del registre, el sensor de tensió i el mesurador de temperatura mensualment, comproveu el desgast del rodet anilox (substituïu-lo si el desgast és excessiu).
-Manteniment a llarg termini (inspecció anual): realitzeu una inspecció i reparació de precisió del cilindre d'impressió central, comproveu si el cablejat del sistema elèctric està envellit, substituïu els segells, els coixinets i altres parts vulnerables i calibreu la precisió de tota la màquina.
Manteniment ambiental: neteja periòdica dels sistemes de recuperació de gasos d'escapament (equips RTO/RCO), substitució de materials adsorbents, assegurant que les emissions de COV compleixen els estàndards (TVOC inferior o igual a 80 mg/m3) i compleixen les últimes normes ambientals de 2025.