La flexografia és una tecnologia d'impressió en relleu basada en la transferència de planxes d'impressió flexibles i tinta líquida. El seu principi bàsic inclou la sinergia de l'estructura elevada de la placa d'impressió, la transferència quantitativa de tinta i la transferència de pressió. A continuació es fa una anàlisi des de tres aspectes: principi tècnic, sistema de claus i procés d'impressió.
I. Principi tècnic: sinergia de relleu flexible i transferència de tinta
1. Estructura de la imatge de la placa d'impressió i adsorció de tinta
Placa d'impressió flexible: feta de resina fotosensible o material de cautxú, la part de la imatge s'eleva (1-5 mm de gruix) i la part no imatge és 0,3-0,5 mm més baixa que la base de la placa d'impressió. La imatge elevada es forma mitjançant gravat làser o exposició i desenvolupament, amb una rugositat superficial de Ra=0.8-1.2μm, que millora l'adsorció de la tinta.
Coixinet de tinta: l'àrea de la imatge elevada absorbeix la tinta mitjançant l'acció capil·lar, i el gruix de la capa de tinta és d'uns 8-12 μm (controlat pel corró anilox). L'àrea sense imatge no pot contactar amb la tinta perquè és més baixa que la superfície de la base, aconseguint la separació precisa de la imatge i l'àrea en blanc.
2. Sistema de subministrament quantitatiu de tinta de corrons Anilox
Composició estructural: la superfície del rodet anilox es distribueix amb cèl·lules de bresca (angle d'obertura 90 graus -110 graus, profunditat 15-35 μm), que es formen mitjançant gravat làser o gravat mecànic, i la densitat cel·lular pot arribar a 600-2000 línies per polzada (LPI).
Mecanisme de subministrament de tinta:
Entintat: la tinta es transfereix des del dipòsit de tinta a la superfície del corró anilox, i l'excés de tinta es raspa amb un rascador (acer o ceràmica), deixant només la tinta a les cel·les.
Mesuració: el volum de la cel·la (valor BCM, és a dir, capacitat de tinta per polzada quadrada) determina el subministrament de tinta, i el valor típic és d'1,5-4,0 BCM.
Transferència: el rodet anilox entra en contacte amb el cilindre de la placa (pressió 0,1-0,3 MPa) i transfereix la tinta quantitativament a la part elevada de la imatge de la placa.
3. Transferència de pressió i contacte amb el substrat
Control de pressió d'impressió: l'espai entre el cilindre de la placa i el cilindre d'impressió s'ajusta mitjançant un sistema pneumàtic o hidràulic (pressió 0,2-0,5 MPa) per garantir que la imatge i el text aixecats estiguin en contacte total amb el substrat.
Transferència de tinta:
Material de la pel·lícula: la pressió d'impressió ha de ser precisa de 0,25 ± 0,05 MPa per evitar una penetració excessiva de la tinta i l'ampliació dels punts.
Material de paper: la pressió es pot augmentar adequadament a 0,35 ± 0,05 MPa per millorar l'adhesió de la tinta.
Assecat i curat:
Tinta a base d'aigua-: l'evaporació de l'aigua s'aconsegueix mitjançant l'assecat a l'aire calent (temperatura 60-80 graus) o l'assecat per infrarojos (longitud d'ona 850-950 nm).
Tinta UV: curat amb una font de llum UV-LED (longitud d'ona 365-395 nm), temps de curat<0.1 second.
2. Sinèrgia del sistema clau
Mòdul del sistema Components bàsics Paràmetres tècnics Lògica de sinergia
Sistema de subministrament de tinta Dipòsit de tinta, rodet anilox, raspador Recompte de línies de rodets anilox 600-2000 LPI, valor BCM 1,5-4,0. El recompte de línies de rodets Anilox i el valor de BCM coincideixen amb els requisits de precisió d'impressió (el recompte de línies alt correspon a punts fins, el valor de BCM baix redueix el gruix de la capa de tinta).
Sistema de plaques: placa flexible, cilindre de placa Duresa de placa 30-70 Shore A, gruix 1-5 mm La duresa de la placa afecta la reproducció de punts (una placa dura és adequada per a línies fines i una placa suau és adequada per a substrats rugosos).
Corró d'impressió del sistema de pressió, dispositiu d'ajust pneumàtic/hidràulic Pressió d'impressió 0,1-0,5 MPa La pressió ha d'equilibrar la velocitat de transferència de tinta i la deformació del substrat (pressió del material de pel·lícula < 0,3 MPa, pressió del material de paper > 0,3 MPa).
Sistema d'assecat: dispositiu d'assecat d'aire calent/infrarojos, unitat de curat UV Energia de curat UV 60-120 mJ/cm² L'eficiència d'assecat ha de coincidir amb la velocitat d'impressió (temps d'assecat de la tinta a base d'aigua<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Procés d'impressió i control de paràmetres
1. Procés d'impressió
Instal·lació de la placa d'impressió: col·loqueu la placa d'impressió flexible gravada al cilindre de la placa d'impressió (precisió de muntatge de la placa ± 0,05 mm).
Depuració del subministrament de tinta: ajusteu la pressió del rascador de tinta a 0,2-0,3 MPa per garantir una tinta uniforme a la superfície del rodet anilox.
Calibració de pressió: controleu l'espai entre la placa d'impressió i el cilindre d'impressió mitjançant el sensor de pressió i l'error es controla dins de ± 0,02 mm.
Control de registre de color: utilitzeu ulls fotoelèctrics per fer un seguiment de la marca de color i ajustar automàticament la fase de cada grup de colors (precisió de registre ± 0,08 mm).
Coincidència de velocitat: la velocitat d'impressió i l'eficiència d'assecat estan coordinades (velocitat d'impressió de tinta basada en aigua -Inferior o igual a 150 m/min, velocitat d'impressió de tinta UV Menor o igual a 300 m/min).
2. Control de paràmetres clau
Taxa d'ampliació de punts: control coordinat mitjançant la duresa, la pressió i la viscositat de la tinta de la placa d'impressió, valor típic<15%.
Densitat sòlida: la densitat sòlida de la tinta a base d'aigua- és d'1,3-1,5 (CMYK) i la densitat sòlida de la tinta UV és d'1,6-1,8.
Viscositat de la tinta: la viscositat de la tinta a base d'aigua - és de 30-50 segons (tassa Zahn No. 2) i la viscositat de la tinta UV és de 12-18 segons (tassa DIN No{. 4).
IV. Avantatges tècnics i aplicacions típiques
1. Avantatges tècnics
Compatibilitat de materials: pot imprimir paper, pel·lícula de plàstic (PE/PP/PET), paper d'alumini, adhesius, etc., amb un rang de gruix de 0,01 a 10 mm.
Protecció del medi ambient: les emissions de COV de les tintes a base d'aigua-són inferiors al 5% i les emissions de COV de les tintes UV són inferiors a l'1%, la qual cosa compleix la directiva RoHS de la UE.
Eficiència i cost: la velocitat d'impressió pot arribar als 400 m/min, i el cost de fabricació de plaques és un 40% més baix que el de la impressió en gravat, que és adequat per a comandes de tirada mitjana i llarga (volum d'impressió 5.000-500.000 impressions).
2. Aplicacions típiques
Embalatge suau: les bosses d'aliments (com les bosses de patates fregides i les pel·lícules de dolços) i els envasos químics diaris (com les pel·lícules de xampú) representen més del 60%.
Caixes de cartró ondulat: el procés de pre-impressió aconsegueix una impressió d'alta-precisió de 175 LPI, substituint la pre-impressió offset tradicional.
Impressió d'etiquetes: etiquetes auto-adhesives, etiquetes en-motlle, suport en-l'estampació en calent en línia, transferència de làmina en fred i altres processos.
Resum
La impressió flexogràfica aconsegueix efectes d'impressió d'alta{0}}precisió, alta-eficiència i de baix-cost gràcies a la sinergia de plaques d'impressió flexibles, un sistema de subministrament de tinta de rodet anilox i transferència de pressió. Els seus avantatges principals rau en la seva àmplia adaptabilitat dels materials, un fort rendiment ambiental i una forta capacitat de processament en línia-, i ocupa una posició dominant en el camp de la impressió d'envasos. Amb l'avenç de tecnologies com ara el curat UV LED, la tecnologia de tinta-basada en aigua i el control del color-de bucle tancat, la impressió flexogràfica està accelerant la seva penetració en segments de mercat com ara materials de construcció, pel·lícules decoratives, impressió de transferència tèxtil i bosses de paper respectuoses amb el medi ambient, convertint-se en una de les tecnologies bàsiques per promoure la transformació ecològica de la indústria de la impressió.
