Què és una màquina de perforació de matrius de rotlle i com funciona

La premsa de laminació adopta una matriu de laminació contínua per perforar forats en xapes metàl·liques, perfils, etc. La seva característica bàsica és el "mecanitzat continu dinàmic", que realitza un punxó porós d'alta eficiència de material d'àrea llarga i gran. Àmpliament utilitzat en ferreteria, materials de construcció, peces d'automòbils i altres indústries.
La principal diferència entre aquesta i les "perforadores d'un-tret" tradicionals és que la perforació tradicional ha de mantenir el material al seu lloc abans de perforar. Per contra, el punxó de corró adopta el mètode d'enrotllar la matriu sincronitzat amb el material, per tal d'aconseguir un "perforació contínua quan s'alimenta" i millorar considerablement l'eficiència de processament de la fusta llarga.
Estructura 1.Core: quatre components principals suporten la perforació contínua
El disseny de l'estructura de la premsa de laminació es basa en la "premsa de laminació contínua". Els components clau treballen junts per garantir la precisió i l'eficiència de l'estampació:
Mecanisme d'alimentació: el mecanisme consisteix en una cinta transportadora o una roda de rodets i és accionat per un servomotor. És responsable de moure materials (com ara tires metàl·liques o plaques d'acer) a l'àrea de processament a una velocitat uniforme i estable. La velocitat d'alimentació coincideix amb la velocitat de rodament de la matriu amb precisió per evitar que el material es mogui. El grup de matrius de laminació és el component bàsic de treball de la matriu de laminació. Normalment es compon de dos jocs de daus de rodament (el dau superior és el punxó i el dau inferior). Diverses estacions de perforació (com ara forats circulars o quadrats) estan disposades prèviament a la superfície de la matriu segons els requisits de processament. Quan el dau roda, el punxó s'enganxa amb el dau de manera sincrònica, completant un procés de perforació continu.
Els sistemes d'accionament de pressió proporcionen la pressió necessària per a l'estampació de matrius, normalment hidràulica o pneumàtica. La pressió es pot ajustar segons el gruix i la duresa del material (per exemple, amb plaques d'acer més gruixudes, com més pressió es requereix) per garantir unes vores perforades llises-sense rebaves.
1. El mecanisme de guia de posicionament calibra la posició del material mitjançant rodes de guia lateral i sensors de posicionament per garantir que l'espaiat i la posició de cada forat compleixen els requisits de disseny (error generalment inferior o igual a 0,1 mm) i per evitar desviacions de la posició del forat a causa del moviment del material. Principi de funcionament: processament continu "enrotllament + estampat".
No cal iniciar o aturar tot el procés amb freqüència, i tot el procés es completa amb un cicle de descàrrega d'"entrada-rominació-estampació-contínua. Els passos específics són els següents:
Càrrega de material: col·locar tires llargues de material a processar (com ara perfils d'alumini o xapes d'acer galvanitzat) al bastidor de material del mecanisme d'alimentació. Ajusteu les rodes de guia de posicionament per assegurar-vos que el material es transporti al llarg del camí predeterminat sense desviació.
Configuració de paràmetres: introduïu els paràmetres de mecanitzat al tauler de control, com ara el diàmetre dels forats, l'espaiat entre els forats, la velocitat d'alimentació i la pressió d'estampació (ajustat per a les característiques del material, p.
Estampació de laminació sincronitzada: quan la màquina s'engega, el mecanisme d'alimentació alimenta el material a una velocitat constant, mentre que la matriu de laminació gira a la mateixa velocitat. Quan el material entra a l'àrea d'enganxament de la matriu, el punxó de la matriu superior és impulsat cap avall per la pressió i la cavitat de la matriu inferior es pressiona al forat pre-del material. Quan el dau continua girant, el punxó i el dau s'uneixen en seqüència per aconseguir un "punxó continu quan s'alimenta". Sortida del producte acabat acabat: el punxó es descarrega des de l'extrem de la màquina i es pot processar directament (p. ex., tallar, doblegar). Si cal recollir-los, es poden transportar a les caixes de producte acabat mitjançant el transportador de sortida. El procés no requereix cap intervenció manual.
3. Avantatges bàsics: Apte per a fusta llarga i processament per lots
En comparació amb el punxó únic tradicional, el punxó de corró té els avantatges d'una alta eficiència i adaptabilitat a la fusta llarga. Concretament, són:
4. Eficàcia de processament: perforació contínua de rodets, sense necessitat de posicionament-únic, processament d'1-5 m de material per minut (depenent de la densitat del forat), 3-5 vegades més ràpid que l'equip tradicional. Això el fa adequat per al processament a gran escala de materials llargs, com ara perfils de xarxa de seguretat i columnes de prestatge.
Posicionament precís del forat: control sincrònic de l'alimentació del material i la matriu, juntament amb un mecanisme de posicionament per garantir un error mínim d'espai entre forats, especialment per als productes que requereixen una gran consistència en la posició del forat (per exemple, suport de xassís i suport de muntatge fotovoltaic). Materials compatibles: es poden processar xapes metàl·liques (acer, alumini), perfils (tub quadrat, tub circular) i fins i tot alguns materials no-metàl·lics (com ara làmines de plàstic rígid). El gruix generalment és d'entre 0,5 i 10 mm, cosa que satisfà la majoria de les necessitats de processament de maquinari.
Reducció de residus de material: el processament continu elimina la necessitat de talls freqüents, permet l'estampació directa de llargs llargs i redueix els residus de ferralla associats a una única operació d'estampació.